একটি জিপসাম বোর্ড উত্পাদন লাইনের উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধানত প্রধান ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে যেমন কাঁচামাল তৈরি, ব্যাচিং, ছাঁচনির্মাণ, শুকানো, দৈর্ঘ্যে কাটা, এবং পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণ। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়, প্রাকৃতিক জিপসাম বা শিল্পের দক্ষ ব্যবহারকে সক্ষম করে-পণ্য জিপসাম (যেমন ডিসালফারাইজড জিপসাম)।
1. কাঁচামাল প্রস্তুতি
কাঁচামালের উৎস: প্রাথমিকভাবে বিল্ডিং জিপসাম ব্যবহার করা হয়, কিন্তু ডিসালফারাইজড জিপসাম, ফসফোজিপসাম, এবং অন্যান্য শিল্প জিপসাম দ্বারা-ও ব্যবহার করা যেতে পারে, রিসোর্স রিসাইক্লিং অর্জন করে।
প্রাক-চিকিত্সা: কাঁচামালগুলিকে ক্রাশিং, শুকানো এবং ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ব্যবহারযোগ্য হেমিহাইড্রেট জিপসাম পাউডারে (CaSO₄·0.5H₂O) রূপান্তরিত করা হয় এবং পরে ব্যবহারের জন্য একটি বায়ুসংক্রান্ত কনভেয়িং সিস্টেমের মাধ্যমে স্টোরেজ সাইলোতে পৌঁছে দেওয়া হয়।
2. উপাদান এবং মিশ্রণ
বিভিন্ন সহায়ক উপকরণ সঠিকভাবে অনুপাতে পরিমাপ করা হয়:
পাল্প প্রস্তুতকরণ: পরিবর্তিত স্টার্চ, রিটার্ডার, সজ্জা, জল{0}}কমানোর এজেন্ট, এবং জল একটি হাইড্রাপুলপারে মিশ্রিত করে একটি কাঁচা স্লারি তৈরি করা হয়, যা পরে একটি স্লারি ট্যাঙ্কে সংরক্ষণ করা হয়;
ফোমিং এজেন্ট: জলের সাথে মিশ্রিত হওয়ার পরে, এটির কার্যকলাপ বজায় রাখতে এটি 35 ডিগ্রির উপরে উত্তপ্ত হয়;
অ্যাক্সিলারেটর এবং জিপসাম পাউডার: একটি উত্তোলন ডিভাইসের মাধ্যমে সাইলো প্রবেশ করুন।
একটি অভিন্ন জিপসাম স্লারি তৈরি করতে সমস্ত কাঁচামাল একটি মিক্সারে মিশ্রিত হয়। স্থিতিশীল অনুপাত নিশ্চিত করতে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি একটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
3. ছাঁচনির্মাণ
ছাঁচনির্মাণ মেশিনে প্রবেশ করার আগে উপরের এবং নীচের মুখের কাগজগুলি আলাদাভাবে ক্ষতবিক্ষত করা হয়, স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংশোধন করা হয় এবং স্কোর করা হয়;
জিপসাম স্লারি নীচের কাগজে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং একটি স্ল্যাব তৈরি করতে ছাঁচনির্মাণ মেশিনে বের করে দেওয়া হয়;
একটি হাইড্রোলিক স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ মেশিন (যেমন LB-4 মডেল), সিলিকন কোর টিউব এবং বায়ুসংক্রান্ত সম্প্রসারণ প্রযুক্তির সাথে মিলিত, উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচনির্মাণ অর্জন করে এবং ভাঙার হার হ্রাস করে; দুটি জিপসাম বোর্ড একবারে ঢালাই করা যেতে পারে, 60-150 মিমি থেকে বিভিন্ন পুরুত্বের উত্পাদন সমর্থন করে।
4. সলিডিফিকেশন এবং কনভেয়িং
স্ল্যাব একটি দৃঢ়ীকরণ বেল্টে প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত দৃঢ়ীকরণের মধ্য দিয়ে যায়। তারপর এটি একটি নির্দিষ্ট-দৈর্ঘ্যের কাটিং মেশিনে পৌঁছে দেওয়া হয় একটি পরিবাহক রোলার পরিবাহকের মাধ্যমে প্রমিত দৈর্ঘ্যে কাটার জন্য (যেমন, 2400 মিমি, 3000 মিমি)। কাটিং নির্ভুলতা ±0.3 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়, লেজার রেঞ্জিং এবং একটি ইনফ্রারেড কন্ট্রোল ইউনিট দ্বারা নিশ্চিত করা হয়।
5. শুকানো
একটি গরম বায়ু সঞ্চালন শুকানোর সিস্টেম ব্যবহার করা হয়, সাধারণত একাধিক তাপমাত্রা অঞ্চলে বিভক্ত (যেমন, 2-6 অঞ্চল), সুনির্দিষ্টভাবে শুকানোর বক্ররেখা নিয়ন্ত্রণ করে যাতে বেশি-শুকানো বা কম-শুকানো না হয়। তাপের উৎস হতে পারে জ্বালানি তেল, গ্যাস বা তাপীয় তেল চুল্লি; কিছু সিস্টেম শক্তি সঞ্চয়ের জন্য বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয়। শুকানোর সময় প্রায় 30-60 মিনিট, স্ল্যাবের আর্দ্রতা কমিয়ে 0.5% এর নিচে।