জিপসাম বোর্ডের উত্পাদন লাইনের ক্ষমতাকে অপ্টিমাইজ করার মূল কাজটি সঠিকভাবে চক্রের সময় গণনা করা এবং বাধা প্রক্রিয়া চিহ্নিত করা, পদ্ধতিগত উন্নতির মাধ্যমে সামগ্রিক দক্ষতা প্রকাশ করা। এখানে নির্দিষ্ট পদ্ধতি আছে:
চক্র সময় গণনা: একটি মানদণ্ড হিসাবে চাহিদা এবং উত্পাদন মিল
চক্র সময় হল ক্ষমতা অপ্টিমাইজেশানের সূচনা বিন্দু, যা গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে একটি পণ্য উত্পাদন করতে উত্পাদন লাইনের জন্য প্রয়োজনীয় তাত্ত্বিক ব্যবধানের সময়কে প্রতিনিধিত্ব করে।
আদর্শ গণনার সূত্র হল:
সাইকেল সময়=প্রতি শিফটে কার্যকর উৎপাদন সময় / শিফট প্রতি প্রকৃত চাহিদা আউটপুট
উদাহরণস্বরূপ, যদি একজন গ্রাহকের প্রতিদিন 1600টি জিপসাম বোর্ডের শীট প্রয়োজন হয় এবং উত্পাদন লাইনের কার্যকর দৈনিক কাজের সময় 480 মিনিট হয়, তাহলে:
সাইকেল টাইম=480 মিনিট / 1600 শীট=0.3 মিনিট/শীট (যেমন, 18 সেকেন্ড/শীট)
এই মান প্রতিটি প্রক্রিয়ার সমন্বিত ক্রিয়াকলাপের জন্য লক্ষ্য বেঞ্চমার্ক হয়ে উঠবে।
বটলনেক প্রসেস আইডেন্টিফিকেশন: ক্যাপাসিটি বাটলনেক শনাক্ত করা
বটলনেক প্রক্রিয়াগুলি হল মূল লিঙ্ক যা সামগ্রিক উত্পাদন লাইনের ক্ষমতাকে সীমাবদ্ধ করে। সনাক্তকরণের মানদণ্ড নিম্নরূপ:
প্রক্রিয়া চক্র সময় পদ্ধতি: দীর্ঘতম প্রক্রিয়াকরণ সময় সহ প্রক্রিয়াটি হল বাধা; এর চক্র সময় সরাসরি সামগ্রিক উত্পাদন লাইন চক্র সময় নির্ধারণ করে।
প্রসেস ইনভেন্টরি মেথড-এ কাজ করুন: যদি একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার আগে প্রচুর পরিমাণে আধা-সমাপ্ত পণ্য জমা হয় এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলি নিষ্ক্রিয় থাকে, তবে এই প্রক্রিয়াটি সম্ভবত একটি বাধা হয়ে দাঁড়ায়।
রিসোর্স ইউটিলাইজেশন মেথড: ইকুইপমেন্ট বা কর্মী ক্রমাগত প্রায় 100% ক্ষমতায় কাজ করছে, যার ফলে গতি বাড়ানো কঠিন হয়ে যাচ্ছে।
আউটপুট সীমাবদ্ধতা পদ্ধতি: এই প্রক্রিয়ার ক্ষমতা সমগ্র উৎপাদন লাইনের সর্বোচ্চ আউটপুট ক্ষমতা উপস্থাপন করে।
প্রস্তাবিত ব্যবহারিক সরঞ্জাম:
লজিস্টিক এবং তথ্য প্রবাহের পুরো প্রক্রিয়াটি কল্পনা করতে একটি ভ্যালু স্ট্রিম ম্যাপ (ভিএসএম) আঁকুন, স্বজ্ঞাতভাবে অপেক্ষার সময়, ইনভেন্টরি এবং বাধাগুলি প্রকাশ করুন৷
ওভারলোডেড ওয়ার্কস্টেশন হাইলাইট করে প্রতিটি ওয়ার্কস্টেশনে কাজের সময়ের বন্টন বিশ্লেষণ করতে একটি ব্যাকলগ টেবিল ব্যবহার করুন।
মডেলিং এবং গতিশীল বাধা সনাক্তকরণের জন্য উত্পাদন সিমুলেশন সফ্টওয়্যার (যেমন ফ্লেক্সসিম) প্রবর্তন করুন।